動(dòng)態(tài)硫化三元乙丙橡膠/聚丙烯（TPV）是EPDM與PP進(jìn)行共混時(shí)EPDM被“就地”硫化成交聯(lián)顆粒并均勻分散于PP基質(zhì)中的一種動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體材料。因其中橡膠相的交聯(lián)，其與聚丙烯相形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以可大幅提高簡(jiǎn)單共混型熱塑性彈性體的性能、高溫永久變形、耐熱性和耐油性等。

TPV常用的硫化體系有三種，分別是硫磺硫化體系、過(guò)氧化物硫化體系以及酚醛硫化體系。硫化過(guò)程其實(shí)就是一個(gè)化學(xué)交聯(lián)的過(guò)程，硫磺是橡膠最常用的交聯(lián)劑，但是硫磺硫化的一個(gè)特點(diǎn)是橡膠主鏈存在雙鍵時(shí)比較容易進(jìn)行，而EPDM是主鏈飽和的橡膠，所以常用的硫磺硫化并不適用，且硫磺硫化的橡膠刺激性氣味較大，加工性較低；過(guò)氧化物硫化主要是通過(guò)自由基反應(yīng)進(jìn)行的，一般來(lái)說(shuō)具有硫化時(shí)間短、硫化橡膠熱穩(wěn)定性好、耐熱老化、壓縮永久變形低等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是會(huì)使PP降解，導(dǎo)致力學(xué)性能相對(duì)較差，過(guò)氧化物的運(yùn)輸儲(chǔ)存要求高；酚醛樹脂硫化可增強(qiáng)橡膠料的塑性，硫化后膠料的硬度較高，缺點(diǎn)是焦燒的傾向較大。

TPV硫化熱塑性彈性體常用的生產(chǎn)設(shè)備有混料機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、密煉機(jī)等，將PP、EPDM、填料、加工油等混合物熔融共混后，加入硫化助劑，再經(jīng)過(guò)密煉機(jī)、同向雙螺桿擠出機(jī)等，經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度的剪切作用將交聯(lián)橡膠相分散成微米級(jí)微粒，均勻分散于基材相PP中。

TPV的成型原理及制作工藝較TPE材料復(fù)雜，這也帶給了TPV更高的性能和更多的應(yīng)用。TPV除了具有傳統(tǒng)TPE材料的優(yōu)良加工性、硬度范圍廣、比重輕、綠色環(huán)保可回收等優(yōu)點(diǎn)外，還具備更好的彈性和耐壓縮變形性、更寬泛的使用溫度、耐臭氧性等；所以TPV材料被更廣泛的應(yīng)用于汽車配件（如各類密封條、密封件等、防塵罩、通風(fēng)管、緩沖器、擋泥板等等），建筑密封條（如門窗密封、幕墻密封、給排水管密封等），軌道交通、電子電器（如電池殼、變壓器外殼保護(hù)套、電源插頭插座護(hù)套等）等。