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蘭州石化乙烯廠冬季生產(chǎn)掀熱潮
 
  12月8日上午，蘭州石化乙烯廠乙烯車間員工白雪對(duì)201J、501J、601J壓縮機(jī)站進(jìn)行重點(diǎn)檢查，相關(guān)崗位人員也增加室內(nèi)設(shè)備巡檢頻次，對(duì)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵設(shè)備的安全附件校驗(yàn)、消防器材配備、安全措施落實(shí)等情況進(jìn)行了細(xì)致檢查。車間在控制室門口設(shè)立了“大干一百天”進(jìn)度展示板，將目標(biāo)產(chǎn)量、完成產(chǎn)量、產(chǎn)量完成率、昨日產(chǎn)量、今后日產(chǎn)量等數(shù)據(jù)以紅色醒目的數(shù)字展現(xiàn)在展板上，工作人員進(jìn)出控制室都能看到任務(wù)的進(jìn)度，把任務(wù)放在心間，把指標(biāo)凝聚在指間。
控制室內(nèi)，崗位內(nèi)操精心監(jiān)盤，認(rèn)真翻看DCS畫面，技術(shù)人員隨時(shí)檢查崗位關(guān)鍵指標(biāo)卡邊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通解決，共同確保生產(chǎn)平穩(wěn)，減少生產(chǎn)波動(dòng)。裝置現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真做好冬季防凍防凝措施，崗位人員巡檢不走形式，“看、聞、摸、聽”，大到塔器管線，小到機(jī)泵儀表，都逐一檢查到位，確保設(shè)備正常運(yùn)行，杜絕跑冒滴漏。
自2006年底各裝置相繼投產(chǎn)以來，乙烯裝置能耗由開車初期的每噸803千克標(biāo)油下降到600千克標(biāo)油以下，裝置被國資委評(píng)為石油石化中央企業(yè)行業(yè)同類型乙烯能效對(duì)標(biāo)最優(yōu);全密度聚乙烯裝置成為股份公司首套聚乙烯生產(chǎn)達(dá)標(biāo)裝置。高壓聚乙烯裝置突破100天連續(xù)運(yùn)行紀(jì)錄。10年來，累計(jì)開發(fā)25個(gè)新產(chǎn)品，多項(xiàng)替代進(jìn)口產(chǎn)品，形成了BOPP膜料、食品包裝膜料、農(nóng)用膜料、透明注塑料、抗沖注塑料、醫(yī)用料、電纜料、管材料八大系列產(chǎn)品。
10月中旬，車間工會(huì)對(duì)申報(bào)的80余項(xiàng)“開源節(jié)流、降本增效”建議進(jìn)行全面審核，最終以實(shí)際效果為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確定50項(xiàng)建議進(jìn)行上報(bào)。進(jìn)入四季度，隨著氣溫的逐步降低，給化工生產(chǎn)帶來了諸多不利影響。乙烯廠生產(chǎn)技術(shù)科從多個(gè)方面著手，精心保障各生產(chǎn)裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”向全年目標(biāo)沖刺。
首先從優(yōu)化排產(chǎn)入手，全面提升裝置拳頭產(chǎn)品的“掘金”能力。通過與中國石油西北銷售公司及石化公司生產(chǎn)處的協(xié)調(diào)，盡量安排應(yīng)季產(chǎn)品與高附加值的產(chǎn)品牌號(hào)生產(chǎn)，盡可能爭取效益最大化。生產(chǎn)技術(shù)科與機(jī)動(dòng)科緊密合作，積極處理設(shè)備隱患，不使設(shè)備帶病運(yùn)行，確保備用設(shè)備的完好備用，以保證裝置的滿負(fù)荷高效運(yùn)行，為生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造條件。
在做好各裝置安全、環(huán)保、高負(fù)荷運(yùn)行的前提下，保證各裝置不超標(biāo)排放，消除制約化工污水外送的瓶頸，為裝置高效運(yùn)行保駕護(hù)航。對(duì)廠屬各裝置采取有效措施提質(zhì)增效，在滿足裝置高負(fù)荷運(yùn)行的前提下，嚴(yán)格控制循環(huán)水溫度，做好節(jié)能節(jié)水工作，不造成能源浪費(fèi)。由于進(jìn)入冬季供暖期，外部蒸汽供應(yīng)單位滿負(fù)荷運(yùn)行，蒸汽供應(yīng)量有缺口，生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度加強(qiáng)對(duì)各裝置蒸汽使用量的管控，及時(shí)與總調(diào)和蒸汽供應(yīng)單位進(jìn)行聯(lián)系協(xié)調(diào)，在滿足各生產(chǎn)裝置需要的前提下，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)動(dòng)態(tài)地調(diào)整蒸汽用量，把蒸汽用好、管好，實(shí)現(xiàn)蒸汽梯級(jí)利用。以生產(chǎn)效益為核心，嚴(yán)把原料、三劑、中控餾出口、半成品、成品全質(zhì)量管控過程，提高精細(xì)化管理水平，減少裝置非計(jì)劃停車，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化工藝調(diào)整，確保工藝平穩(wěn)率，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
進(jìn)一步優(yōu)化不同牌號(hào)產(chǎn)品切換期間的流程，降低過渡料產(chǎn)量，嚴(yán)控協(xié)議品、殘次品產(chǎn)量減少效益損失，實(shí)現(xiàn)裝置物耗、能耗的顯著降低。在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上優(yōu)化改進(jìn)原料罐區(qū)火車槽車、汽車槽車的卸車流程，消除裂解原料卸車系統(tǒng)中的設(shè)備缺陷，進(jìn)一步提升卸車效率，加快外購裂解原料輸轉(zhuǎn)速度，為優(yōu)化乙烯裂解原料，提高輕烴、拔頭油、液化氣等優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)原料的摻投比例，實(shí)現(xiàn)力爭乙烯裝置雙烯收率達(dá)到既定目標(biāo)創(chuàng)造良好的條件。通過全廠員工的不懈努力，月度生產(chǎn)任務(wù)得以圓滿完成，多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)一步提升，為實(shí)現(xiàn)大干一百天的生產(chǎn)目標(biāo)創(chuàng)造了良好的條件。
 
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