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一、阻燃改性材料
眾所周知，傳統(tǒng)材料一般選擇使用磷氮改性材料作為阻燃劑。這樣做，紅磷會干擾塑料著色。在色調上，使用紅磷只能實現(xiàn)黑色或紅色。另外，它的副作用會影響加工，而且在高溫和潮濕的環(huán)境中使用時具有較強的腐蝕性。
此外，常用的無機阻燃劑大多數以鋁、鎂的氫氧化物為基礎，使用劑量相對較高，不但嚴重地限制塑料的加工性能——尤其是注塑成型，還影響著所生產的零部件的機械性能。而氮系阻燃劑的主要代表——三聚氰胺氰尿酸鹽，僅可用于無填充聚酰胺。
塑料的絕緣性滿足了生產商日益提高的需求，不過，當塑料制品的膜壁厚度較薄，是否具有較高的介電強度就需要確認。通常生產商會通過微型化和功能高度集成去實現(xiàn)減重和降低成本。由于相關聯(lián)的結構形狀和越來越薄的厚度帶來高要求，相應的熔體流動指數也需要得到實現(xiàn)和保障。
除了以鹵素、紅磷和三聚氰胺或者其混合物為基礎的“傳統(tǒng)”阻燃改性材料，不少材料公司研發(fā)出不含鹵素的非傳統(tǒng)阻燃體系，這些無鹵工程塑料還具有更高機械和電性能。
采用無鹵阻燃塑料制品幾乎沒有阻燃劑析出表面的現(xiàn)象，因為它們不含有任何在低溫度下即發(fā)生反應的物質，所以與無保護材料相比，其工藝參數十分相似。
二、無鹵工程塑料
現(xiàn)在越來越多的公司用含有現(xiàn)代阻燃劑的新材料替代有鹵材料，積極開發(fā)并利用無鹵材料應用于現(xiàn)有及新型部件。這些材料機械性能和電性能至少要達到高溫材料采用傳統(tǒng)防火劑的性能指標，操作也必須高效。
此外，某些材料的數量需求也出現(xiàn)了極大的不同：某些顏色特定的部件需要的操作數量較少，每月材料需求僅以千克計算，而標準的大批量加工材料的需求則數以噸計。在各種情況下都要保證供應——也要保證達到多年來的認證要求。
“電子產品要求嚴格而且性能高，但是有時對于復雜的幾何體需要執(zhí)行非常嚴謹的公差，二者的權衡需要一定的靈活性”，無鹵阻燃塑料與以往使用的高溫或標準阻燃材料相比，能更好地滿足安全、強度、設計等要求。簡單操作即可更換，而且含有不同玻璃纖維含量的標準聚酰胺價格更低，這些優(yōu)勢均可以實現(xiàn)成本的降低。
三、防火標準
除了DIN標準，無鹵工程塑料還需按照美國安全監(jiān)測實驗室公司(UL)要求進行的測試。后者是美國的電器技術產品認證組織，它制定的塑料制品測試方法以不同厚度的零件樣本的測試為基礎。V-0對應最高防火級別，V-1和V-2對應相對較低的要求。
此外，還需通過歐洲標準IEC 60335 。該標準規(guī)定了低壓“家用和類似低壓電器”的安全要求。所提交的文件必須數據詳實，如設備的介電強度和機械性能。
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