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在上海石化塑料部2號聚乙烯聯合裝置生產現場，有一臺壓力高達2800公斤的反應器。2016年以來，這套裝置的操作人員曾兩次在反應器的管束上發(fā)現氣體泄漏，并兩度獲得“我為安全作診斷”公司級獎勵。就是這樣一個高危風險點，在今年裝置開展的一次風險評估中，竟意外沒有“拔得頭籌”。
出現這樣的意外情況，是因為2號聚乙烯聯合裝置這次開展的評估，采用的是中國石化風險量化矩陣這一全新工具。以該裝置高壓聚合工藝為例，該工具將國內外同類裝置曾經發(fā)生過的各種事故作為一個個案例，輸入到矩陣表格，然后參照這些事故發(fā)生頻率的高低，以及事故后果的嚴重性這兩項指標，設計出矩陣橫向、縱向兩個數軸，得到不同風險的定量風險值。通過對這些風險值排序，得出最終的結果。
據2號聚乙烯聯合裝置安全總監(jiān)陳勇介紹，正是因為高壓反應器壓力很高，所以反應器周圍設置了大量的傳感器和報警儀，并且砌筑了厚厚的防爆墻，為此事故發(fā)生頻率不高，所以在量化評估過程中，這些措施都降低了反應器的風險等級。反倒是之前人們都沒有注意到的產品灌裝站，雖然規(guī)模很小，但因為灌裝的化工品種類多，再考慮到國內外同類灌裝站曾多次發(fā)生事故，計算的結果表明，產品灌裝站才是整套裝置最危險的地方，需要進一步采取有效措施，降低灌裝作業(yè)的風險。
高壓反應器的意外“落選”，只是上海石化塑料部試點采用中國石化新版風險量化矩陣，對安全工作進行量化評估過程中發(fā)生的一個小插曲。
在《2017年上海石化HSE工作要點》這份年初計劃中，該公司要求塑料部采用風險量化矩陣這一新的數理統(tǒng)計工具，率先對主體生產裝置進行新的安全評估。經過前期準備和專題學習，塑料部于今年第二季度啟動了這項工作。經過半年的努力，6套主體生產裝置目前初步完成了首輪評估。
隨著第一份評估報告的出爐，學習成了擺在各生產裝置面前的主要任務。
塑料部安全總監(jiān)高國強認為，和目前普遍采用的崗位操作法、事故應急預案等文件相比，通過量化評估后得到的風險“畫像”更具體，也有更強的針對性。
在2號聚乙烯聯合裝置，值班長朱政輝對高國強的評價表示贊同，他說，他們此次評估出41項風險結果，每項結果都有風險內容、可能危害以及應對措施，有很強的可操作性。
在取得初步成果的同時，上海石化已經開始總結塑料部的評估工作。據該公司安全環(huán)保監(jiān)督部主任孫旭輝介紹，風險量化評估的最終目的，是識別出真正的大風險，并采取有力措施降低這些風險的等級。從國外企業(yè)開展風險量化評估的經驗來看，搜集大量經過論證的事故案例，以及采用先進計算軟件，是確保評估結果真實有效的基石。上海石化本次開展的風險量化評估，其結論還缺乏大數據的有力支撐，需要時間來進一步檢驗和評判。
未來，上海石化將在目前工作的基礎上，對完成首輪評估工作的生產裝置開展連續(xù)評估，通過實踐來摸索和積累數據，完善相應的體制機制。同時，他們還將不斷擴大風險量化評估的范圍，爭取早日實現所有生產裝置的全覆蓋，真正做到“識別大風險、消除大隱患、杜絕大事故”。
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